Como escolher tratamentos de superfície para fixadores?

A maioria dos fixadores é feita de aço carbono ou liga de aço e geralmente requer resistência à corrosão.Portanto, os revestimentos de superfície devem aderir firmemente para evitar descamação durante a instalação e remoção.Para fixadores roscados,os revestimentos também devem ser suficientemente finos para garantir que as roscas possam encaixar adequadamente após o revestimento.O objetivo principal do tratamento de superfície é a estética e a proteção contra corrosão, o que impacta significativamente o desempenho de aperto dos fixadores. Portanto, ao selecionar processos de tratamento de superfície, fatores-chave como consistência de torque e uniformidade de pré-carga também devem ser considerados.

Abaixo estão alguns revestimentos comumente usados ​​para fixadores para referência.

Eletrogalvanizaçãoé um tratamento de superfície comum para fixadores, formando uma camada uniforme de zinco em superfícies de aço carbono ou ligas de aço por meio de ação eletroquímica. Oferece excelente resistência à corrosão, um revestimento fino e controlável que não interfere no engate da rosca e pode produzir várias aparências, como zinco branco-azulado ou zinco colorido. É econômico com um processo maduro. No entanto, tem baixa resistência a altas temperaturas e pode falhar em temperaturas operacionais superiores a 120°C.

Galvanização por imersão a quenteenvolve a imersão de componentes em zinco fundido para formar um revestimento de liga de zinco. Este processo produz revestimentos espessos e altamente aderentes com resistência à corrosão muito superior à eletrogalvanização, tornando-o adequado para ambientes externos e condições adversas envolvendo ácidos ou álcalis. Contudo, a espessura substancial do revestimento pode interferir no engate da rosca, necessitando de pré-tratamento das roscas.

Conversão de óxido pretoenvolve a formação de uma película densa de óxido em fixadores de aço carbono ou aço-liga por meio de processos químicos ou eletroquímicos. Aumenta a resistência à corrosão e melhora a aparência com operação simples e eficiente. No entanto, a sua resistência à corrosão é limitada, tornando-o adequado principalmente para ambientes interiores secos.

Cromo galvanizadoo tratamento de superfície oferece alta resistência ao desgaste e proteção contra corrosão através da deposição eletroquímica de uma camada de cromo. O revestimento apresenta alta dureza, excelente brilho e uma película fina e controlável que não afeta o engate da rosca. No entanto, é mais caro que o zincagem ou o óxido preto, envolve um processo complexo e é adequado para aplicações que exigem rigorosa resistência ao desgaste e à corrosão.

Níquel galvanizadoé um tratamento de superfície comum de médio a alto padrão para fixadores, depositando uma camada uniforme de níquel eletroquimicamente. O revestimento é denso e estável, oferecendo resistência à corrosão superior em comparação com a zincagem. Também oferece alta dureza, excelente resistência ao desgaste e aparência prateada brilhante e uniforme, combinando estética com praticidade.