O que é laminação de linha?

A laminação de roscas é um processo de fabricação que utiliza rolos formadores para induzir deformação plástica na peça, criando assim roscas. Ao contrário dos métodos de corte, não forma o perfil necessário removendo o metal; em vez disso, ele cria roscas como a imagem espelhada da matriz de laminação de roscas. Isto constitui um processo de formação de rosca sem corte.

Durante a operação de laminação, as matrizes de laminação comprimem e deslocam o material de base da peça, imprimindo o perfil da rosca na superfície da peça bruta. Sob a ação dos rolos, o material na raiz da rosca sofre deslocamento. Este material é extrudado radial e axialmente a partir da posição raiz, formando finalmente um contorno de rosca completo na peça bruta.

A laminação é predominantemente empregada na produção de roscas externas. Antes do processamento, o diâmetro da peça bruta deve corresponder amplamente ao diâmetro médio da rosca. Para roscas de alta precisão, a determinação do diâmetro da peça bruta requer a consideração das propriedades do material e dos resultados dos testes do processo. Um diâmetro excessivamente pequeno impede que o material preencha completamente a cavidade da matriz, enquanto um diâmetro excessivamente grande impõe tensão adicional nos rolos e na estrutura do rolo, potencialmente danificando o equipamento de laminação sob condições severas.

Atualmente, as roscas laminadas apresentam predominantemente um ângulo de rosca de 60°, com os dentes correspondentes do rolo projetados com um perfil afiado, muitas vezes incorporando uma aresta de corte arredondada para facilitar a penetração superior do material. Cada dente do rolo apresenta chanfros de 30° em ambos os flancos; esse ângulo fornece uma força controlada e estável ao material, garantindo que ele flua ao longo dos caminhos axial e radial predeterminados.

O processo de laminação de roscas oferece vantagens distintas. Em primeiro lugar, as propriedades mecânicas dos fios resultantes são significativamente melhoradas. Como todo o processo constitui trabalho a frio, os fios apresentam maior resistência à tração e acabamento superficial superior em comparação aos produzidos pelos processos de corte. Em segundo lugar, a acção de extrusão dos rolos faz com que a peça bruta se alongue naturalmente. Comparado aos processos de torneamento ou corte, a utilização do material pode ser melhorada em 15% a 20%. Na produção em massa, isso reduz significativamente os custos de consumo de matéria-prima.