Por que os parafusos de alta resistência são geralmente pretos?

A aparência preta dos parafusos de alta resistência se deve a importantes considerações funcionais: não é que o preto signifique alta resistência, mas sim que os requisitos para a fabricação de parafusos de alta resistência tornam“preto” (escurecimento)a opção de tratamento de superfície mais adequada e segura, principalmente devido aos processos de tratamento de superfície e resistência à corrosão.

Principais Razões

1. Escurecimento (tratamento de oxidação)

Parafusos de alta resistência normalmente passam por um processo de escurecimento (também conhecido como tratamento de oxidação), que é um método químico de tratamento de superfície: os parafusos são imersos em uma solução quente contendo hidróxido de sódio, nitrito de sódio e outras substâncias, formando uma camada de óxido de ferro (III) (Fe₃O₄) na superfície do aço. Esta camada parece preta ou preto-azulada e tem aproximadamente 0,5 a 1,5 micrômetros de espessura.

2. Proteção contra corrosão

Embora o filme de óxido seja fino, ele bloqueia efetivamente o ar e a umidade, retardando a corrosão. Comparado ao aço puro, oferece resistência à corrosão significativamente melhorada a baixo custo e é adequado para produção em massa.

3. Redução de atrito e resistência ao desgaste

A superfície do filme de óxido possui certo grau de absorção de óleo, o que reduz o atrito entre as roscas, facilita o aperto e atua como lubrificante durante a montagem.

Por que não usar outras cores?

Parafusos de alta resistência (especialmente graus 10.9S e 12.9S) são extremamente sensíveis à fragilização por hidrogênio.Os processos de galvanoplastia (como a zincagem) podem introduzir átomos de hidrogênio, levando à falha repentina do parafuso durante o uso e apresentando sérios riscos à segurança. Portanto, parafusos de alta resistência utilizados em estruturas de aço priorizam processos que não apresentam risco de fragilização por hidrogênio, como escurecimento ou fosfatação.

Nem todos os parafusos de alta resistência são pretos e os graus de resistência dos parafusos não podem ser determinados apenas pela cor.

Parafusos galvanizados por imersão a quente: possuem uma superfície branco prateada e são comumente usados ​​em ambientes externos altamente corrosivos, como pontes e torres.

Parafusos tratados com Dacromet: Disponíveis em várias cores, como cinza prateado, branco prateado e preto, sua resistência à corrosão excede em muito a do escurecimento tradicional, resistindo a testes de névoa salina por mais de 200 horas.

Parafusos banhados a níquel ou revestidos de Teflon: podem ter uma aparência prateada, colorida ou mesmo multicolorida e são comumente usados ​​em áreas especializadas, como máquinas de processamento de alimentos e aviação.

O verdadeiro critério para determinar se um parafuso é de alta resistência é o grau de desempenho marcado em sua cabeça, como Grau 8.8, Grau 10.9 e Grau 12.9. Entre estes, apenas o grau 8.8 e superior são classificados como parafusos de alta resistência. Eles são normalmente feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e passam por tratamento de têmpera e revenido.