Como escolher as especificações corretas para parafusos em U

Os parafusos em U estão entre os fixadores mais utilizados em projetos de fixação de tubos, suporte de equipamentos e instalação de estruturas de aço. Com seu design simples e alta adaptabilidade, são comumente utilizados em encanamentos, tubulações de proteção contra incêndio, gasodutos e montagem de equipamentos eletromecânicos. Durante a construção e aquisição reais, muitas pessoas frequentemente encontram problemas como falha na instalação, força de fixação insuficiente, ferrugem, capacidade de suporte de carga inadequada e afrouxamento ou desprendimento ao longo do tempo devido à seleção incorreta de especificações. Então, como exatamente você deve selecionar as especificações dos parafusos em U?

Formato de notação padrão para parafusos em U

Notação Geral:Parafuso em U Diâmetro do tubo × Diâmetro da haste × Comprimento total

Por exemplo: U27 M8×100

27: Compatível com tubo de aço com diâmetro externo de 27 mm

M8: Diâmetro da haste roscada de 8 mm

100: Comprimento interno total da base em forma de U (excluindo a porca)

Todos os parâmetros de seleção são baseados principalmente no diâmetro externo do tubo, na resistência da haste e no espaço de instalação disponível – e não no diâmetro interno do tubo. Este é o princípio mais fundamental da seleção.

(I) Diâmetro externo do tubo compatível

A largura interna do parafuso em U deve corresponder ao diâmetro externo do tubo. Isto é fundamental para uma seleção bem-sucedida e é a fonte mais comum de erros; sob nenhuma circunstância a seleção deve ser baseada no diâmetro interno do tubo. Para acomodar tamanhos padrão de tubos de engenharia, a indústria estabeleceu um sistema padronizado de especificações de parafusos em U que são compatíveis com a grande maioria dos tubos de aço galvanizados, soldados e sem costura. As correspondências específicas são mostradas na tabela abaixo:

Para tubos não padronizados, como PVC, tubos de plástico PE e tubos redondos de aço inoxidável, não há necessidade de consultar os modelos de diâmetro do tubo; basta medir o diâmetro externo real do tubo para selecionar o parafuso em forma de U correspondente. Ao mesmo tempo, atenção especial deve ser dada à margem de seleção para tubos isolados: se o tubo estiver envolto em uma camada de isolamento e uma camada protetora, a espessura combinada da camada de isolamento em ambos os lados deve ser adicionada ao diâmetro externo do tubo antes de selecionar a especificação; caso contrário, as braçadeiras podem ser muito pequenas para fixar o tubo com segurança.

(II) Tamanhos de rosca de parafuso

Os tamanhos de rosca comuns para parafusos em U são M6, M8, M10, M12 e M16. Diferentes tamanhos correspondem a diferentes capacidades de carga máxima e aplicações. O tamanho apropriado deve ser selecionado com base no peso do objeto a ser fixado e nas condições de carga para evitar riscos à segurança causados ​​por capacidade de carga insuficiente.

(III) Comprimento Total do Parafuso

O comprimento total de um parafuso em U determina diretamente a espessura da placa de suporte que ele pode acomodar e a folga de instalação necessária. A seleção inadequada do comprimento pode resultar em problemas como roscas insuficientes para o encaixe da porca, falha na fixação do fixador ou protrusão excessiva do parafuso. A fórmula para calcular o comprimento total apropriado é: Comprimento total = Diâmetro externo do tubo + Espessura da placa de suporte + Folga de instalação em ambos os lados. Nas práticas de construção padrão, uma margem de montagem de 20–30 mm é reservada em cada lado para acomodar arruelas, arruelas de pressão e porcas, garantindo uma fixação segura.

Especificações para seleção de graus de resistência

O grau de resistência dos parafusos em U deve corresponder adequadamente à intensidade de vibração e aos requisitos de suporte de carga das condições operacionais. Para linhas de encanamento e aquecimento padrão, bem como fixações de tubos estáticos sem vibração frequente, os parafusos em U galvanizados convencionais de grau 4.8 são suficientes para atender aos requisitos operacionais; Em cenários de carga dinâmica, como suportes de equipamentos, tubos vibratórios e fixações de tubos em grandes altitudes, aplicam-se requisitos mais elevados de resistência dos parafusos e resistência à fadiga. Parafusos de alta resistência grau 8.8 devem ser usados ​​para mitigar efetivamente os riscos de desgaste da rosca e fratura causada por vibração de longo prazo; Os parafusos em U de aço inoxidável aderem aos graus padrão da indústria: o grau 304 corresponde a A2-70 e o grau 316 corresponde a A4-70, tornando-os adequados para várias aplicações de alta resistência e resistentes à corrosão.

Resumo

1. Meça o diâmetro externo real do tubo; se houver isolamento, adicione a espessura do isolamento para selecionar o diâmetro interno do parafuso em U correspondente;

2. Determine o tamanho da rosca com base na aplicação da tubulação e na capacidade de carga: selecione M8 para cargas leves, M10 para cargas padrão e M12 ou maior para cargas pesadas;

3. Meça a espessura da chapa de aço do suporte fixo e, levando em consideração a tolerância de montagem padrão, calcule o comprimento total dos pinos correspondentes;

4. Determinar o material e o tratamento de superfície com base no ambiente operacional, distinguindo entre condições internas, externas, corrosivas e de alta temperatura;

5. Selecione arruelas planas, arruelas de pressão e porcas feitas do mesmo material para evitar corrosão eletroquímica causada pelo contato entre materiais diferentes e para prolongar a vida útil.